Marque | Partenair |
Catégories | Traitement de l'air comprimé, Filtres pour air comprimé |
Particules
1µ
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Classe iso : 2
9876543210
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Huile résiduelle (à 20°)
0,003 ppm
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Classe iso : 0
9876543210
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Document à télécharger | |
Documentation charbon COALEX |
Les adsorbeurs série COALEX sont destinés à toutes les installations nécessitant un air parfaitement exempt d'huile.
Ils possèdent une durée de vie très largement supérieure aux filtres à charbon actif classiques (de type à cartouche filtrante) et possèdent une efficacité constante sur une durée minimum de
10 000 heures.
Le charbon actif spécialement sélectionné procure une qualité d'air de type "non lubrifié". Leurs performances les rendent particulièrement adaptés à des applications intensives dans les domaines de l'alimentaire, pharmaceutique, air respirable….
La gamme est constituée de 23 modèles couvrant des débits jusqu'à 3000 mètres cubes par heure sous une pression de 7 bars.
Tous les adsorbeurs sont livrés remplis avec leur charge de charbon. Un indicateur de saturation permet de contrôler leur efficacité.
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Date de disponibilité:
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(*) Débits indiqués selon ISO 7183 (20°C et 1 bar absolu) sous 7 bars relatifs
Les adsorbeurs au charbon actif série COALEX ont été développés pour les installations nécessitant un air comprimé parfaitement déshuilé et désodorisé.
Comparativement aux filtres à cartouches, ils possèdent une durée de vie très largement supérieure. Ils peuvent ainsi répondre aux besoins intensifs en air de qualité grâce à une charge de charbon actif étudiée pour un minimum de 10 000 heures de fonctionnement non-stop aux conditions nominales.
Le charbon actif utilisé a été spécialement sélectionné pour ses performances d’adsorption ciblées sur les vapeurs d’hydrocarbures véhiculées dans les réseaux d’air comprimé.
Un dispositif de prélèvement muni d’un tube de tests permet de connaître la teneur résiduelle en hydrocarbures dans l’air à la sortie de l’adsorbeur.
Les adsorbeurs COALEX permettent d’obtenir un air de qualité «non lubrifié» et satisfont aux exigences les plus sévères, notamment pour l’industrie alimentaire, pharmaceutique ou les applications air respirable.
Classe de qualité selon ISO 8573-1:2001 | Huile résiduelle : 1 |
Pression de service maximum CLX 5A à CLX 1200 T | 16 bars |
Pression de service maximum CLX 1550 B et supérieurs | 10 bars |
Code de fabrication | D.E.S.P. 2014/68 |
Température d’air comprimé maximum | 55°C |
Température d’air comprimé recommandée | <35°C |
Perte de charge (selon modèle) | 100 à 160 mbars |
Accessoires fournis (tous modèles) | Manomètre de pression d’air |
Tube d’analyse de teneur en huile | Oui (CLX 150 T et supérieurs) |
Qualité d’air requise à l’entrée (ISO 8573-1) | 2-4-1 |
Post-filtration recommandée (ISO 8573-1) | 2 |
Facteur de correction selon la température de l’air comprimé (Base 10 000 heures de service)
Température | °C | <25 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
Facteur | x | 1.2 | 1.1 | 1.09 | 1 | 0.78 | 0.72 | 0.58 |
Facteur de correction selon la pression de service
Pression | Bars | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Facteur | x | 0.6 | 0.74 | 0.89 | 1 | 1.11 | 1.22 | 1.36 | 1.50 | 1.63 | 1.75 | 1.90 | 2.03 | 2.14 |